Selang industri: Selang ini terutama digunakan untuk sambungan fleksibel antara berbagai peralatan. Jadi, apa yang dapat dilakukan untuk memperpanjang masa pakainya? Rencana perawatan yang baik untuk selang industri akan menghemat banyak uang bagi pabrik Anda.
Langkah-langkah untuk mengembangkan rencana perawatan preventif selang industri:
1. Identifikasi semuaselang:
Pertama, lakukan audit pabrik secara menyeluruh, termasuk mengidentifikasi dan menandai setiap selang. Audit harus komprehensif dan spesifik, termasuk mencatat jenis selang, nomor bagian, fluida proses, peringkat tekanan atau suhu, dan nama serta informasi kontak pemasok. Dalam spreadsheet, catat informasi detail lainnya, termasuk panjang, ukuran, bahan dan struktur bagian dalam setiap selang, penguatan, terminasi, lingkungan pemasangan, jenis lapisan luar, lingkungan aplikasi, prosedur pembersihan, dan tanggal pemasangan dan perencanaan penggantian selang.
2. Lacak siklus hidup setiap selang.:
Ikuti jadwal pemeriksaan selang rutin dan periksa setiap selang pada interval yang direkomendasikan oleh pemasok. Hanya diperlukan pemeriksaan visual, sehingga penghentian sistem jarang diperlukan. Anda terutama memeriksa tanda-tanda keausan, seperti goresan, sobekan, korosi, tekukan, dan degradasi umum. Tanda-tanda ini menunjukkan bahwa selang harus diganti. Harap catat semua pengamatan dalam spreadsheet.
Setelah selang mencapai akhir masa pakainya, pastikan untuk memperhatikan interval perawatannya. Informasi ini memberikan siklus penggantian selang yang pasti.
Jika selang mengalami kerusakan selama pengoperasian, harap catat setiap detailnya: lokasi kerusakan pada selang, tingkat keparahan kerusakan, dan cara pemasangan selang. Detail ini akan membantu dalam pemecahan masalah dengan pemasok selang dan menentukan cara mencegah kecelakaan terjadi lagi.
3. Mengurangi tekanan pada selang:
Jika sistem sedang beroperasi pada saat pemeriksaan, tentukan kondisi apa pun yang diketahui yang disebabkan oleh selang. Periksa selang yang dipasang pada susunan yang bergesekan dengan peralatan, terkena getaran, terpapar sumber panas eksternal, atau dipasang pada susunan yang dapat menyebabkan tekanan berlebihan. Situasi di atas harus segera diperbaiki, jika tidak, akan memperpendek masa pakai selang atau menyebabkan kerusakan. Berikut adalah penyebab umum tekanan pada selang:
(1) Putar selang atau tekuk pada beberapa bidang
(2) Tekuk selang melebihi radius yang disarankan
(3) Tekuk terlalu dekat dengan sambungan selang/konektor
(4) Gunakan selang dengan panjang yang tidak mencukupi, sehingga selang akan mengalami tekanan saat terjadi benturan.
(5) Tidak ada siku dan adaptor yang digunakan untuk mengurangi tegangan selang pada sambungan ujung horizontal.
4. Tentukan apakah Anda perlu melindungi lapisan luar:
Saat memilih lapisan pelindung luar, Anda harus memahami dengan cermat suhu operasional setiap pilihan dan tujuan utama fungsinya. Misalnya, thermowell dapat melindungi selang dari percikan logam las cair, tetapi tidak dapat mencegah keausan.
5. Ikuti protokol inspeksi dan penggantian.
Setelah Anda memahami interval penggantian setiap selang, rencana perawatan selang Anda akan terbentuk. Namun, bahkan setelah menentukan interval penggantian, Anda harus terus memeriksa secara berkala untuk memastikan bahwa perubahan parameter sistem tidak akan menyebabkan tekanan pada selang.
6. Analisis data
Analisis data historis secara berkala berdasarkan frekuensi inspeksi dan penggantian selang yang telah ditetapkan untuk menentukan apakah interval tersebut perlu dipersingkat atau diperpanjang karena alasan keamanan atau anggaran. Pengujian destruktif pada selang yang diganti dapat menentukan apakah selang tersebut diganti terlalu dini atau terlalu terlambat.
Industrial hose: This hose is mainly used for flexible connections between various equipment. So, what can be done to extend its lifespan? A good maintenance plan for industrial hoses will save your plant a lot of money.
Steps to develop an industrial hose preventative maintenance plan:
1. Identify all hoses:
First, perform a thorough factory audit, including identifying and marking each hose. Audits should be comprehensive and specific, including noting hose type, part number, process fluid, pressure or temperature rating, and supplier name and contact information. In the spreadsheet, record other detailed information, including the length, size, material and inner structure of each hose, reinforcement, termination, installation environment, outer coating type, application environment, cleaning procedures, and installation and planned hose replacement dates.
2. Track the life cycle of each hose.:
Follow a regular hose inspection schedule and check each hose at the intervals recommended by the supplier. Only a visual inspection is required, so system shutdown is rarely necessary. You especially check for signs of wear, such as scratches, tears, corrosion, bends, and general degradation. These signs indicate that the hose needs to be replaced. Please record all observations in a spreadsheet.
Once the hose reaches the end of its useful life, be sure to pay attention to the maintenance interval. This information provides a definite hose replacement cycle.
If the hose is damaged during operation, please note every detail: the location of the damage to the hose, the severity of the damage, and how the hose was installed. These details will help in troubleshooting problems with the hose supplier and determine how to prevent the accident from happening again.
3. Reduces pressure on the hose:
If the system is operating at the time of inspection, determine any known conditions caused by the hose. Inspect hoses installed in arrangements that rub against equipment, are exposed to vibration, are exposed to external heat sources, or are installed in arrangements that may cause excessive pressure. The above situation must be corrected immediately, otherwise it will shorten the service life of the hose or cause damage. The following are common causes of pressure in hoses:
(1) Twist the hose or bend it in some plane
(2) Bend the hose beyond the recommended radius
(3) Bend too close to the hose/connector connection
(4) Use a hose with insufficient length, so that the hose will experience pressure when an impact occurs.
(5) No elbows and adapters are used to reduce hose tension at horizontal end connections.
4. Determine whether you need to protect the outer layer:
When selecting an outer protective coating, you must carefully understand the operational temperature of each option and its primary functional purpose. For example, a thermowell can protect a hose from splashes of molten weld metal, but it cannot prevent wear.
5. Follow inspection and replacement protocols.
Once you understand the replacement interval for each hose, your hose maintenance plan will be formed. However, even after determining the replacement interval, you should continue to check periodically to ensure that changes in system parameters will not cause stress on the hoses.
6. Data analysis
Periodically analyze historical data based on established hose inspection and replacement frequencies to determine whether intervals need to be shortened or extended for safety or budget reasons. Destructive testing of replaced hoses can determine whether they were replaced too early or too late.