Apakah hubungan antarakatupdansaluran pipaatau jika peralatan tersebut benar dan sesuai, hal itu akan secara langsung memengaruhi kemungkinan katup pipa beroperasi, berisiko menetes, dan terjadi kebocoran.
1. Sambungan flensa
Sambungan flensa adalah badan katup dengan flensa di kedua ujungnya, yang sesuai dengan flensa pada pipa, dengan cara memasang flensa pada pipa menggunakan baut. Sambungan flensa adalah jenis sambungan katup yang paling umum digunakan. Flensa memiliki bentuk cembung (RF), datar (FF), cembung dan cekung (MF), dan bentuk lainnya. Berdasarkan bentuk permukaan sambungan, dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut:
(1) tipe halus: untuk katup dengan tekanan rendah. Pemrosesannya lebih mudah;
(2) tipe cekung dan cembung: tekanan kerja tinggi, dapat menggunakan gasket keras;
(3) tipe alur tenon: gasket dengan deformasi plastik besar dapat digunakan secara luas di media korosif, dan efek penyegelannya lebih baik;
(4) tipe alur trapesium: cincin logam oval sebagai gasket, digunakan pada katup dengan tekanan kerja ≥64 kg/cm2, atau katup suhu tinggi;
(5) Tipe lensa: gasket berbentuk lensa, terbuat dari logam. Digunakan untuk katup tekanan tinggi dengan tekanan kerja ≥ 100kg/cm2, atau katup suhu tinggi;
(6) Tipe O-ring: ini adalah bentuk baru sambungan flensa, muncul berbagai jenis O-ring karet, dan dikembangkan, lebih andal dalam efek penyegelan daripada gasket datar biasa.
2.Sambungan las
(1) Sambungan las tumpul: kedua ujung badan katup diproses menjadi alur las tumpul sesuai dengan persyaratan las tumpul, yang sesuai dengan alur las pipa, dan dipasang pada pipa melalui pengelasan.
(2) sambungan las soket: kedua ujung badan katup diproses sesuai dengan persyaratan las soket dan dihubungkan dengan pipa melalui las soket.
3.Sambungan berulir
Sambungan berulir adalah metode penyambungan yang praktis dan sering digunakan untuk katup kecil. Badan katup diproses sesuai dengan ulir standar, dan ada dua jenis ulir, yaitu ulir dalam dan ulir luar. Sesuai dengan ulir pada pipa. Sambungan berulir dibagi menjadi dua situasi:
(1) Penyegelan langsung: ulir internal dan eksternal secara langsung berperan sebagai penyegel. Untuk memastikan sambungan tidak bocor, seringkali digunakan sabuk pengisi berbahan dasar minyak timbal, rami, dan PTFE; Di antaranya, sabuk berbahan dasar PTFE banyak digunakan. Bahan ini memiliki ketahanan korosi yang baik, efek penyegelan yang sangat baik, mudah digunakan dan dirawat, saat dibongkar, dapat dilepas sepenuhnya, karena merupakan lapisan film yang tidak lengket, jauh lebih baik daripada minyak timbal dan rami.
(2) penyegelan tidak langsung: gaya pengencangan sekrup ditransmisikan ke gasket di antara dua bidang, sehingga gasket berperan sebagai penyegel.
Ada lima jenis ulir yang umum digunakan:
(1) Benang merah umum metrik;
(2) Ulir umum inci;
(3) Ulir penyegel pipa;
(4) ulir pipa penyegel tanpa ulir;
(5) Ulir pipa standar Amerika.
Pengantar umumnya adalah sebagai berikut:
① Standar internasional ISO228/1, DIN259, untuk ulir paralel internal dan eksternal, kode G atau PF(BSP.F);
② Standar Jerman ISO7/1, DIN2999, BS21, untuk kerucut gigi luar, ulir paralel gigi dalam, kode BSP.P atau RP/PS;
③ Standar Inggris ISO7/1, BS21, ulir tirus internal dan eksternal, kode PT atau BSP.TR atau RC;
④ Standar Amerika ANSI B21, ulir tirus internal dan eksternal, kode NPT G(PF), RP(PS), RC (PT) sudut gigi adalah 55°, sudut gigi NPT adalah 60°BSP.F, BSP.P dan BSP.TR secara kolektif disebut sebagai gigi BSP.
Di Amerika Serikat terdapat lima jenis ulir pipa standar: NPT untuk penggunaan umum, NPSC untuk ulir pipa lurus internal untuk fitting, NPTR untuk sambungan batang pemandu, NPSM untuk ulir pipa lurus untuk sambungan mekanis (sambungan mekanis bebas pasang), dan NPSL untuk sambungan mekanis longgar dengan mur pengunci. Ini termasuk ulir pipa tertutup tanpa ulir (N: standar nasional Amerika; P: pipa; T: tirus).
4. Sambungan tirus
Prinsip penyambungan dan penyegelan selongsong adalah ketika mur dikencangkan, selongsong berada di bawah tekanan, sehingga tepinya menekan dinding luar pipa, dan kerucut luar selongsong tertutup rapat dengan kerucut badan sambungan di bawah tekanan, sehingga dapat mencegah kebocoran secara andal. Misalnya,katup instrumentasi.Keunggulan dari bentuk koneksi ini adalah:
(1) Volume kecil, berat ringan, struktur sederhana, mudah dibongkar dan dipasang;
(2) Relai yang kuat, jangkauan penggunaan yang luas, dapat menahan tekanan tinggi (1000 kg/sentimeter persegi), suhu tinggi (650℃) dan getaran benturan;
(3) dapat memilih berbagai macam bahan, sesuai untuk pencegahan korosi;
(4) akurasi pemesinan tidak tinggi;
(5) mudah dipasang di dataran tinggi.
5. Sambungan penjepit
Ini adalah metode penyambungan cepat yang hanya membutuhkan dua baut dan cocok untuk katup bertekanan rendah yang sering dilepas.
Whether the connection between the valve and the pipeline or if the equipment is correct and suitable will directly affect the likelihood of the pipeline valve operating, risking dripping, and leaks occurring.
1. Flange connection
The flange connection is a valve body with flanges at both ends, which fits the flange on the pipe, by attaching the flange to the pipe using bolts. Flange connection is the most commonly used type of valve connection. Flanges have convex (RF), flat (FF), convex and concave (MF), and other shapes. Based on the shape of the joint surface, it can be divided into the following types:
(1) smooth type: for valves with low pressure. The processing is easier;
(2) concave and convex type: high working pressure, can use hard gaskets;
(3) tenon groove type: gaskets with large plastic deformation can be widely used in corrosive media, and the sealing effect is better;
(4) trapezoidal groove type: oval metal ring as gasket, used in valves with working pressure ≥64 kg/cm2, or high temperature valves;
(5) Lens type: lens-shaped gasket, made of metal. Used for high pressure valves with working pressure ≥ 100kg/cm2, or high temperature valves;
(6) O-ring type: it is a new form of flange connection, various types of rubber O-rings appeared, and developed, more reliable in sealing effect than ordinary flat gaskets.
2.Welded joints
(1) Butt welding joint: both ends of the valve body are processed into butt welding grooves according to the butt welding requirements, which correspond to the pipe welding grooves, and are fixed on the pipe through welding.
(2) socket welding connection: both ends of the valve body are processed according to socket welding requirements and connected with the pipe through socket welding.
3.Threaded connection
Threaded connections are a practical connection method and are often used for small valves. The valve body is processed according to standard threads, and there are two types of threads, namely inner thread and outer thread. Matches the threads on the pipe. Threaded connections are divided into two situations:
(1) Direct sealing: internal and external threads directly play the role of sealing. To ensure the joints do not leak, lead oil, hemp, and PTFE based filler belts are often used; Among them, belts made from PTFE are widely used. This material has good corrosion resistance, excellent sealing effect, easy to use and maintain, when disassembled, it can be completely removed, because it is a non-sticky film coating, much better than lead oil and hemp.
(2) indirect sealing: the screw tightening force is transmitted to the gasket between the two planes, so that the gasket plays a sealing role.
There are five types of threads that are commonly used:
(1) Metric common thread;
(2) General inch thread;
(3) Pipe sealing thread;
(4) threadless sealing pipe thread;
(5) American standard pipe thread.
The general introduction is as follows:
① International standards ISO228/1, DIN259, for internal and external parallel threads, code G or PF(BSP.F);
② German standard ISO7/1, DIN2999, BS21, for outer tooth cone, inner tooth parallel thread, code BSP.P or RP/PS;
③ British standard ISO7/1, BS21, internal and external tapered thread, PT or BSP.TR or RC code;
④ American standard ANSI B21, internal and external tapered thread, NPT code G(PF), RP(PS), RC (PT) tooth angle is 55°, NPT tooth angle is 60°BSP.F, BSP.P and BSP.TR are collectively referred to as BSP teeth.
In the United States there are five types of standard pipe threads: NPT for general use, NPSC for internal straight pipe threads for fittings, NPTR for guide rod connections, NPSM for straight pipe threads for mechanical connections (free-fit mechanical connections), and NPSL for loose mechanical connections with lock nuts. It includes closed pipe threads without threads (N: American national standard; P: pipe; T: tapered).
4. Compression connection
The principle of connecting and sealing the sleeve is that when the nut is tightened, the sleeve is under pressure, so that its edge presses against the outer wall of the pipe, and the outer cone of the sleeve is tightly sealed with the cone of the connection body under pressure, thereby reliably preventing leakage. For example, instrumentation valves. The advantages of this form of connection are:
(1) Small volume, light weight, simple structure, easy to disassemble and install;
(2) Strong relay, wide use range, can withstand high pressure (1000 kg/square centimeter), high temperature (650℃) and impact vibration;
(3) can choose a variety of materials, suitable for corrosion prevention;
(4) machining accuracy is not high;
(5) easy to install at elevated locations.
5. Clamp connection
This is a quick connection method that only requires two bolts and is suitable for low-pressure valves that are frequently removed.